TPE（基于SEBS为基础）热塑性弹性体在注塑时，有时会出现材料分层（有时也称脱层，脱皮）的问题. 这类分层现象在一些包胶厚度尺寸较大的包覆成型的案例中比较常见. 如脚轮包胶，手柄包胶等。用手扯TPE包胶层,有时会扯下薄薄的一层外皮，里面一层的TPE则与外层分开。那么出现这种分层现象有没有好的解决办法呢？

一、先从材料源头上分析
热塑性弹性体多数成份是共混物，比如PP/SEBS、PP/EPDM，通常由这些共混物组成的热塑性弹性体更容易发生起皮/分层现象。世间万物同一个原理都同时具有相融性与互拒性，所谓“道不同，不相为谋”尤其一些包胶弹性体材料，比较容易产生起皮分层现象，比如TPU/SEBS、TPEE/SEBS、TPU/EPDM体系，虽然在材料添加了相容剂，但TPU与SEBS或者EPDM的相容性差异太大，所以导致注塑制品出现分层现象；

二、模具的影响分析
模具主要有两个部分对注塑会造成影响，一是浇口、二是型腔，关于这两点我们需了解两个概念。
1.熔体破裂：高分子材料在挤出、注射成型时，在流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有光滑的表面和均匀的形状。
2.流动分布不均：通常可以流动的高分子流体包裹着很难流动的填料在浇口、型腔流动；通常流动性好的聚合物比流动性差的聚合物更贴近模具表面

三、在注塑加工时，应注意的事项
1.TPE材料注塑成型时,如果不具有足够的相容性,容易产生起皮和分层,特别是在浇口处。为了避免这一现象,浇口尺寸和注模速度必须正确。
2.TPE注射成型过程中存在的分层问题,可能是与TPE配混体系、共混体系中各体系组分的分散、塑化效果差有关,基于SBC的TPE复合材料中含有多种组分
3.TPE作为共混原料,对于多数尺寸结构的产品,不会出现起皮分层问题。但是,若制品浇口较小,流长比较大时,在浇口处,剪切速率变化快,TPE熔体受剪力增强。

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