探讨这个问题之前先来了解一下什么是改性塑料。改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。再来说说白点。白点的表征现象是：在塑料件内有白色的粒点，这种粒点又叫“鱼眼”。改性塑料注塑生产发生白点的表观，便是料头附近有未融化的颗粒物。对厚壁产品而言是不太可能得到平滑的表层。

那么改性塑料在注塑生产时出现白点的原因有哪些呢?发生白点的物理学缘故是因为厚壁产品生产制造成形周期时间短，因而务必以很高的螺杆转速比开展熔融进而使熔料在螺杆料筒内残余時间减少。在遇到厚壁产品制造时，通常包含PE、PP，模具工会尝试着减少熔料温度以缩短制冷時间，未彻底融化的颗粒物会被注入进模貝内。在塑件中浮现的粒粒白点，实际上是未被充分熔化的原料颗粒。而薄壁塑件由于生产成型周期短，这种“白点”现象更为突出。

如何有效地避免这种问题呢？

一、 原料方面
1. 若原料的颗粒大小相差较大，难以完全塑化和塑化不均匀，则易产生白点。对此，应对原料进行分拣，摒除较大颗粒原料。
2.如原料中混有异料或不相容的原料，则不能与其他原料一起均匀塑化，从而导致白点产生。对此，应去除异料或更换新料。

二、 注塑机方面
1. 若注塑螺杆的几何形状不合要求，使得对熔体不能均匀塑化，而不能完全塑化的原料进入型腔中机会形成白点。对此，应选用适当集合形状的螺杆。
2. 若料筒的直径较小，而要求的工作容积太高，给熔体均匀塑化带来困难，易于产生白点现象。对此，应换用较大的料筒以缩短行程。
3. 若螺杆的长径比（L/D）太小，原料难以均匀塑化而导致白点产生。对此，应选用长径比较大的螺杆。

三、 成型操作方面
1. 若料筒温度太低，不足以将原料全部熔化或熔化不良，使得未熔化之原料成为白点夹杂于塑件中。对此，应适当提高料筒温度。
2. 若螺杆的背压太低，会降低塑化的均匀性，以致留下白点。对此，应增大螺杆背压。
3. 若熔体在料筒中存留的时间太短，熔体的塑化不够完全，易于产生白点。对此，应适当延长循环时间。

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