1、长条大于正常料粒

两倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。主要解决措施：

1）正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度；

2)生产时断条严重需调整挤出工艺；

3)注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀；

4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。

2. 改性料连粒

连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒。改性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。主要解决措施：

1）挤出拉条时选用宽度合适的导条尼龙轮，及时分开粘在一起的料条；

2）调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒；

3）适当降低机头温度，调整料条温度；

4）对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。

3. 蜈蚣条

两个或多个料粒的切面没有全部切开，连在一起称为蜈蚣条，其实属于连结料粒的范畴产生的原因主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。主要解决措施：

1）操作者拉条时要匀速，避免出现料条过粗；

2）调整合适的挤出工艺，避免下料口冒料；

3）调整合适的冷却浸水长度，避免料条过热；

4）调整定刀与动刀的间隙，再不行更换新的刀具。

4.黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子

引起黑点的主要原因有：抽螺杆投车不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为带入。主要解决措施：

1)转换产品抽螺杆过程中，没有清理干净，重新抽螺杆即可；清理点：“三口”，过滤网后面的网板和大机头；

2)加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；例如包装内含有木屑的Z30S或T30S粒，低级别的填充矿物粉或阻燃剂；这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料；

3)注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。

4)注意周边的环境卫生和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

5）要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清理；

6）每次换网时，都要清理掉移动网板和模板上的余料，防止时间过长碳化；

7）注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘；

8）防塑料静电的产生，静电容易吸灰尘。

5.变色

变色表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差，产生变色主要原因有混料不均或混料不正确；清机不干净；温度太高；剪切太强；回掺料有杂粒。主要解决措施：

1）严格按照混料工艺，确保混料均匀性和正确性；

2）清机完成后专人检查，确保清机干净；

3）控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；

4）选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切；

5）确定回掺料没有杂粒。