注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在日常注塑过程中我们经常会遇到各种各样的质量问题，注塑产品的质量问题包括轻微的表面缺陷和更严重的质量问题，从而影响产品的性能和安全。它们通常是由成型工艺，材料使用，模具设计或三者结合的问题所引起。当我们遇到TPE在注塑成型过程中形成的小鼓包这种情况时，应该注意什么呢？

因为注塑工艺，一般情况下，注塑表面至少是平整的，而不应该有突起（凸起），如果再加上位置不固定，那基本可以肯定，材料中有一定的水份，或者热塑性弹性体材料成型温度过低，导致材料在注塑螺杆中没有被充分塑化，一些低分子挥发物，没有在塑化的时候，被排除出来，这2种情况，导致TPE在进入模具型腔时候，包裹了气体（水或者低分子挥发物），然后在脱模的时候，造成局部鼓起。
未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体，也会导致注塑件膨胀

解决措施：

提高注塑温度，但靠近下料斗的区域温度设置不宜过高，避免封住气体排出；
 

1，热塑性弹性体材料进行干燥；
 

2，提高注塑温度，但靠近下料斗的区域温度设置不宜过高，避免封住气体排出；
 

3，有效的冷却。方法是降低模温，延长开模时间，降低塑料的干燥与塑化温度。
 

4，降低充模速度，减少成型周期，减少流动阻力。

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